有機性廃棄物は処分から活用へ

 

 

 バイオマス燃焼炉は直径800高さ2000程度の大きさ。排煙経路に熱交換部をつけていますので、蒸気や温風を取り出すことができます。時間当たり燃焼量50Ｋｇ程度、連続投入。
定量供給機は縦1400横1400高さ2000程度の大きさ、約１５００リットル１５時間稼働分を収納できます。200ｖ動力の電源ソケットがあれば特別な工事は不要で設置可能です。必要電力は約4ＫＷ
燃焼炉は露天で可、定量供給機は雨じまいが必要。

５月からお試し開始分を募集しています。
募集数　　１先
畜産や食品製造、シイタケ栽培などバイオマスが発生しており
処理負担の軽減、熱利用を検討されている先

バイオマス燃焼システムに関心をお持ちの方のご連絡もお待ちしています。
お問い合わせは　info@meiho.main.jp　まで

 バイオマス燃焼システムは価格も高く、また導入しても想定通りに稼働するかわかりません。
先日の新聞報道で、ごみ発電システムが設計通り稼働せず撤去、ほぼ無償に近い最低価格設定でも落札されなかったようです。

バイオマスは燃料とすれば品質が一定しませんから、どの燃料でもＯＫというわけにはいきません。
当社でも、堆肥化処理システムに設置したシステムの稼働に１年近くかかりました。
燃料が一定しないから投入がぱらつくこと、熱量が小さいことが問題でした。

個別条件が違いますので「いきなり導入する」ことはリスクが伴います。
まずお試しいただき「大丈夫、いける」と確認いただけるような仕組みがあれば、リスクは小さくなると思います。

九州内（特に鹿児島、宮崎、熊本）の養鶏、畜産、堆肥化中間処理施設、食品製造業、キノコ栽培などでバイオマスが手元に発生する方で
堆肥化処理や廃棄物処理コストの削減を検討したい方へご提案いたしたいことがあります。
letsmeiho@gmail.com　へお問い合わせください。

堆肥は需要時期と需要量、堆肥化までの時間の関係からどうしても溜まりがちです。
ある牛舎の様子です。堆肥が処理できずブルーシートをかけてありました。堆肥舎の増築を検討しているとのことでした。
畜産堆肥で牛フンはまだ土壌改良材として需要があるようです。ホームセンターなどでは鶏糞の３倍程度の値段で売られていました。豚プン堆肥は見かけません。豚プンだけでは需要が少なく牛フン堆肥と混ぜて処理されているのでしょうか・・・

畜産・養鶏の現場では熱需要があります
養豚の場合は灯油等を燃料に豚舎を加温していました。
養鶏（ブロイラー）でも、鶏舎の加温をしています。
酪農では、朝晩の搾乳には搾乳機の熱湯消毒が欠かせません。
堆肥化の共通項目として、加熱すれば堆肥化の時間が短くて済みます
燃料化することで堆肥を少なくできれば、防疫等の管理コストの削減にもつながります。

先月、軸が折れてしまった燃料ホッパーの補修が終わり再稼働。
助燃バーナーを外して炉内部を確認してみた。
細かな堆肥は投入経路でガス化燃焼してしまうが、大きいものは着火したまま落下し炉下部で燃え続けている。この状態になれば、助燃バーナーは稼働しなくとも堆肥だけで自燃していく。

堆肥をそのまま燃料にすることから
大きさがバラバラ、水分が40％以上あることがネック
燃料は空気搬送で投入しているが、大きすぎるものが入ると搬送パイプが目詰まりしてしまう
燃料ホッパーのブリッジ解消のために内部を掻きまわすと、水分が高いことから堆肥の粘度が増して排出が安定しなくなることがある。
燃焼については、含水率が高ければ投入経路で燃焼が完了せず炉底部で燃えることになる。
炉内温度上昇後は、水分の多い燃料を投入すれば若干炉内温度は低下するも、燃焼継続は問題ない。燃料が乾燥していれば、燃料供給の問題も解決するし燃焼も良くなる。
この点については今後の課題。
今は、含水率が高くてもそのまま燃やせることが特徴になっている。

燃料供給機の燃料撹拌軸が折れて稼働不能に
燃料の水分が多く、ブリッジ防止のため撹拌していることから燃料の粘度が高まり過負荷となった？

燃料ブロアーを変更し、押し出しから吸い出しにしたことで異物除去はスムーズになっていたのだが。ただ、ワークがファンに直接当たることからファンのブレードとケーシングの痛みを懸念していたのだが・・・・先に燃料供給機が壊れ補修に。
定量供給機の吐き出し口にチーズをセットし、ワークを落として吸い上げることに変更したらほぼ完ぺきに異物除去ができていたのに
損傷原因を鉄工所と検討したところ
・ブレードの向きの関係で負荷が増大する場所があること
・軸の肉厚が薄く強度が不足している　　という。
来週いっぱい補修にかかる見込み

炉内部の燃焼状況
堆肥が自燃している・・・・
炉内温度は約７００℃〜臭いはなし、煙は水蒸気が・・・
燃焼のためには
確実な燃料供給
炉のシールドが必要

ここで現場対応に手間取ってしまった

燃焼は解決済みで特に問題の発性なし

灰排出機能が稼働しないのは圧力の問題…と推定
分散バーを設置
これで1/12程度の見込・・・稼働しながら排出可能の見込〜木曜日に確認しします

灰だし装置から大量の未燃ガスが噴出
シールとが甘いことが原因
フランジ止しているのだが、ネジがゆるみそこからガスが噴出
高温対応のパテ（セメダインが１１００℃対応のパテ出している）を打設して解決